氧燃料切割

用于重型应用的传统燃烧

给您的氧燃料应用相同的精度和重复性,您期望从AKS等离子切割机

AKS氧气燃料配置使用具有可靠性和准确性的电机领导的割炬组件。

AKS切beplay全站入口割机可以配备多个氧气燃料火炬可以提高生产率并最大限度地减少处理时间。

火炬选项

  • 远程炬气开关控制
  • 在控制器上选择的单个火炬的开/关
  • 燃料供应、加热氧气和切割氧气由单独的电磁阀控制

远程火炬点火

  • 从控制器启动远程点火
  • 电动点燃小型气动射流,点燃火炬
  • 通过操作员消除手动点火

主要特点

  • 良好的切割质量,切割速度低,热量高
  • 材料厚度范围广
  • 光滑的垂直切割面
  • 造成冶金上完美的氧化表面
  • 热影响区内的碳化和硬化

AKS Fit+2

特征

  • 自动点火系统内置在火炬中
  • 无工具喷管设计
  • 内置切割压力表
  • 根据ISO 9013对直切口和形状切口进行氧气切割
  • 氧气切割3-300毫米
  • 洞拼接高达150毫米

好处

  • 由于使用高速切割喷嘴,提高了生产率
  • 燃油喷射设计
  • 综合Coolex确保安全操作
  • 延长消耗品使用寿命
  • 工作效率最小化喷嘴交换时间
  • 长焊炬寿命
  • 高质量的降低

iht火炬

  • 根据厚度的不同,切割速度可提高78%
  • 每切割英尺的耗气量显著降低(高达33%)
  • 自动模拟调节器由CNC控制,而不是老式的手动气阀。
  • 更低的设置时间和减少耗材不对割炬的风险降低
  • 消耗品分为两个组件 - 热量和切割喷嘴 - 可以单独改变并持续更长时间
  • iht火把产生更好的降低质量,总线总成本比更便宜的竞争对手。所有这一切都具有较高的总输出,速度较高。

氧气燃料汽车燃气控制台

  • 数控伺服调节器减少了部件和配件的数量,大大降低了泄漏风险和服务要求
  • 先进穿孔技术的可控压力上升或下降
  • CNC切割图表以更容易操作,不需要操作员输入
  • 占用空间小得多的要求
  • 大多数竞争对手仍然使用手动调节器

优势

喷射器类型

所有适合+火炬都使用注射器原理。该技术通过文丘里原理注射器允许预热氧和燃料气体的混合物确保正确的比例和适当的混合。除了增加设备的寿命和通过反馈减少,除了增加的寿命之外,益处还包括减少压力和燃料气体的流量,以及减少消耗,并通过反馈减少大大提高了安全性。

COOLEX技术

该技术通过专有的阀门产生正压,该专有阀在预热和皮尔斯期间在切割氧气通道上插入氧气压力。

小氧气流冷却整个焊炬,包括通过铝冷却体的混合气体,并防止热气反向流入切割喷嘴。通过此过程也可避免污染。

高速切削

由于一系列技术和增强功能包括:

  • 切割压力大(同体积)
  • 较小的直径喷嘴和通道
  • 收敛-发散切割通道
  • 切割通道的薰衣草形状

TOOL-FREE

Fit +火炬有一个完全无工具的操作,含义:

  • 工作效率最小化喷嘴交换时间
  • 由于无工具喷嘴更换系统,易于处理机器操作
  • 喷嘴通过特殊的刺刀系统手动修复,没有任何扳手
  • 延长加热喷嘴的使用寿命
  • 根据ISO 5172提供

问题吗?部联系

与销售工程师讨论有关AKS切割产品的更多信息。

(216) 267-1818Sales@AKScutting.com

视频:氧燃料切割
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视频:氧燃料切割
AKS Accu-Kut切割系统

PDF: 氧气燃料切割图
AKS Accu-Kut切割系统

氧气燃料常见问题

提供此常见问题解答,以帮助回答有关用氧气燃料切割的常见问题。

什么是氧燃料切割?

实际上,氧气燃料切割并不是“切割”。从技术上讲,它是钢氧化过程中的强化化学反应,其作用非常迅速并导致“切割边缘”。

在物理上,这是会发生什么:碳钢(铁)和纯氧之间的化学反应产生氧化铁。这种反应可以被认为是特别控制的“生锈”。该方法的第一步是通过使用预热火焰来实现钢的表面边缘至1,800°F,这使得钢呈亮红色。然后,在精细的高压流中引入的纯氧直接吹入钢的加热部分,导致高速快速氧化。随着钢化氧化,氧气还有助于吹走所产生的炉渣。在该控制过程中,形成“切割边缘”并且分离钢材。在CNC表上,该预热过程和氧气流过程以特定的几何形状和恒定速度沿着特定的几何和恒定速度进行集成在一起,以完成“切割”过程,并产生“切割部分”。

氧气切割可以切割哪些材料?

为了通过氧燃料工艺进行切割,金属必须是含铁材料。氧燃料工艺不能切割铝、不锈钢或其他不“生锈”或氧化的有色金属材料,如碳钢。如果您试图使用氧燃料工艺切割其他金属,快速氧化工艺将不会持续发生,“切割边缘”也不会发生。有色金属通常具有熔点高于贱金属本身的氧化物,因此这些有色金属氧化速度快且提前成熟,并形成保护性外壳,因此不会去除任何材料,即不会形成“切边”。碳钢之所以能起作用,是因为碳钢产生的氧化物熔点比自身低,这使得快速氧化过程得以发生。

什么是我可以在CNC表上切割的最厚的碳钢?

氧燃料工艺最受切割碳钢2“ - 6”厚度最受欢迎。这是因为高达2英寸厚,通常激光和等离子切割更有效,更快,更适合大多数制造商店。对于2英寸的碳钢,氧气燃料过程失去了一些效率和益处,并且比血浆或激光慢得多。2“碳钢几乎总是使用等离子体或激光切割,两者都将做得更好的工作,特别是新的纤维激光器,可以将碳钢降至1.0” - 1.25“,以及可以切割材料的等离子体2.25“厚。根据零件申请和要求,有些人可能会争辩说2英寸。可能没有意义氧气燃料切割,但是由于氧气燃料切割过程对运营成本非常有效,因此可能是值得的,并且提供非常好“切割边缘”。对于上面2的所有碳钢,尤其是非常厚的东西,如4“或6”,氧燃料过程非常可接受,并且常见并产生与造型器需要的削减边缘和成本。对于具有重叠的厚度,并且可以使用氧燃料切割或等离子体切割,等离子体切割通常是所选过程,因为等离子体切割过程通常比氧气切割更快地为5-10倍。

使用氧气燃料切割可以实现哪些切割的边缘质量?

氧燃料切割工艺的切割边缘质量通常是可以接受的,特别是考虑到用于切割的厚金属零件时。最重要的是,通常会得到接近零的锥度。切割边缘完全垂直于金属所在的平板表面。几乎为零的锥度和垂直切割边缘通常会让用户感到惊讶,尤其是那些熟悉等离子切割留下的锥度,以及激光切割留下的锥度的用户。更具体地说,氧燃料切割边缘还表现出以下特征:方形顶角和方形切割面(相对于顶面);平整、干净、光滑的切割面,从上到下有近垂直的条纹线;底部出口边缘有少量至零的熔渣或浮渣。

为什么在CNC表上有氧燃料切割头?

这一切都取决于客户的需求和部分切割应用。对于许多制造商来说,它们可能难以处理超过2“厚的碳钢,并且很少需要氧气燃料切割能力。如果他们这样做,他们可以将其外包给通往外部供应商的道路。对于其他制造商,它们可以利用较厚的碳钢,超过2“厚,只有一次和一段时间。在这种情况下,它们可以决定将单个氧燃料炬加到其等离子体CNC切割台。在这种情况下,它们可能只使用氧燃料炬一段时间,但是当他们需要时,它们有它。对于其他客户,如钢铁服务中心,他们可能有一个带有6-12个氧燃料炬的巨大的CNC切割桌。它们通常使用重复零件进行大型和厚碳钢板。在一天结束时,对于大多数客户来说,典型的解决方案是购买X型定义CNC等离子体切割桌,并包括单个氧燃料炬,用于这些场合,它们需要切割较厚的2“+钢部件。

在CNC表上建议用于氧气燃料切割的哪种气体?

大多数商店使用天然气,如果可以的话,因为天然气很容易安装,而且价格也很便宜。如果你无法获得天然气,那么通常情况下,最受用户欢迎的选择是丙烷,作为下一种选择气体。制造车间可以安装一个固定供应源入口,或一个定期重新填充的散装丙烷安全壳系统。由于可用性和成本,天然气和丙烷是目前最受欢迎的两种选择。其他气体,如氧乙炔或甲基乙炔,价格更高,使用较少,主要用于焊接等特定应用。

在CNC桌上的氧气燃料切割有多么重要?

在过去的几年里,在不太精密的数控机床上,操作人员的技能和经验是氧燃料切割数控工作台生产率的一个重要因素。在这些老的机器上,关键是要有“知道”如何使预热火焰刚刚正确,在穿孔之前,不看仪表。你必须“知道”如何微调火焰,以提供最佳质量的切割边缘,而不是看切割图表。但这种技能已经不像以前那样在市场上随处可见了。但是,这就是为什么数控自动化帮助经验较少的操作员,更快地跟上这些新的现代氧燃料切割系统的速度。如今,作业人员可以输入作业参数,如材料、厚度和切割尖端尺寸,同时自动设置气体压力,并通过CAM软件计算切割量。用户控制界面和编程软件非常重要,它减少了操作人员熟练掌握氧燃料切割技术并在没有大量监督的情况下开始生产高质量零件所需的时间。

氧燃料切割CNC工作台是否能在需要更换切割头之类的东西时提醒操作员?

氧燃料数控切割桌仍然需要良好的技术人员或台式操作员来识别何时需要更改消耗品。与等离子体切割一样,操作员可以看到具有电压的电压发生大的波动,这表明消耗套件存在问题,这种类型的发生也存在氧燃料技术。仍然需要经验丰富的运营商来注意到异常氧气流或切割边缘的东西。如果是这样,如果需要更换,则不必购买整个火炬尖端,因为耗材作为一组,两到三件,所以您可能需要只更换切割尖端的一部分。经验丰富的运营商可以确定这一点。例如,如果太多的飞溅,可以更换外屏蔽,因为只有操作员可以注意到。

等离子切割

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